Success Stories

현장에서 증명된
성공적인 구축 사례

이유랩과 함께 제조 현장의 혁신을 이뤄낸 파트너들의 실제 이야기입니다.

A사 (사출 성형 전문)

사출 성형기의 Shot 신호와 온도/압력 데이터를 실시간으로 수집하여 MES와 연동했습니다. 수기 집계되던 생산량을 자동화하여 데이터 신뢰도를 확보하고, 설비 가동 현황을 한눈에 파악할 수 있는 모니터링 체계를 구축했습니다.

Result.생산 집계 정확도 100%, 관리자 업무 시간 80% 단축

B사 (철도 차량 부품)

수천 장의 종이 도면을 디지털화하여 태블릿으로 배포하고, 복잡한 조립 및 결선 공정의 작업 지시를 시스템화했습니다. 작업자가 최신 도면을 즉시 확인하고 작업 이력을 남겨 휴먼 에러를 원천 차단했습니다.

Result.도면 배포 시간 90% 단축, 조립 불량률 0% 달성

C사 (중공업 용접)

용접 현장에 태블릿 PC를 보급하여 종이 없는(Paperless) 현장을 구현했습니다. 작업 지시서와 도면을 실시간으로 전송하고, 용접사의 작업 실적을 현장에서 바로 입력받아 공정 진척률을 실시간으로 관리합니다.

Result.용접 공정 가시성 100% 확보, 종이 문서 비용 100% 절감

D사 (의약품 탱크 제조)

엄격한 품질 관리가 요구되는 제약 탱크 제조 공정에서 태블릿을 활용해 도면을 관리하고, 용접 포인트별 작업자 실명제와 이력 관리를 도입했습니다. GMP 요건을 충족하는 완벽한 추적성(Traceability)을 확보했습니다.

Result.GMP 감사 대응 시간 90% 단축, 품질 이력 추적 100%

E사 (S사 1차 벤더)

코팅 설비의 PLC 데이터를 실시간으로 수집하여 품질 변수를 모니터링하고, 현장에 키오스크를 설치하여 작업자가 설비 상태와 작업 지시를 직관적으로 확인할 수 있도록 했습니다. 설비와 작업자 간의 정보 격차를 해소했습니다.

Result.설비 비가동 시간 30% 감소, 현장 데이터 입력 시간 50% 단축

F사 (전자 부품 제조)

자재 입고부터 완제품 출고까지 전 과정에 바코드 시스템을 도입했습니다. BOM(자재명세서) 기반의 자재 소요량 산출과 연동하여, 오투입을 방지하고 실시간 재고 정확도를 획기적으로 높였습니다.

Result.재고 정확도 99.9% 달성, 자재 오투입 0건

G사 (데이터 분석)

수년간 축적되었으나 활용되지 못하던 공정 데이터를 AI 분석 툴을 이용해 재가공했습니다. 데이터 전처리부터 시각화까지 자동화 파이프라인을 구축하여, 숨겨진 품질 상관관계를 찾아내고 공정 최적화 인사이트를 도출했습니다.

Result.데이터 분석 시간 1/10로 단축, 새로운 품질 인자 3건 발굴

H사 (정밀 가공)

작업 현장 곳곳에 터치스크린 키오스크를 배치하여 작업자가 이동 없이 실적을 입력하고 다음 작업을 확인할 수 있게 했습니다. 관리자는 사무실에서 현장의 작업 진행 상황을 실시간 대시보드로 모니터링합니다.

Result.현장-사무실 소통 시간 70% 단축, 납기 준수율 98% 달성

현장에서 증명된성공적인 구축 사례