릴과 로트를 어떻게 식별할지 먼저 정합니다.
작업지시의 BOM과 실제 스캔한 자재를 대조해 다르면 진행을 막습니다.
SMT 로그와 검사 판정을 모아 로트에 붙입니다.
고객사 요구 양식에 맞춰 이력을 뽑을 수 있도록 조회 조건과 출력 형태를 정리합니다.
구축 상담에서 반복해 확인되는 문제들입니다.
SMT 마운터 로그는 설비에, X-ray·AOI 판정은 검사기에 남습니다. 문제가 생긴 보드의 실장 이력과 검사 결과를 함께 보려면 수작업 대조가 필요합니다.
어떤 릴의 부품이 어느 로트에 들어갔는지가 기록되지 않으면, 자재 문제가 확인됐을 때 회수 범위를 좁힐 수 없습니다.
유사한 부품이 많아 육안 확인만으로는 한계가 있습니다. 오투입은 발견이 늦을수록 손실이 커집니다.
요구 양식이 고객사마다 달라 매번 자료를 다시 만듭니다. 원 데이터가 한곳에 없으면 이 작업이 줄지 않습니다.
장비의 어느 지점에서 값을 받고, 언제 수집해 어떤 운영 화면에 쓰는지 연결 단위로 펼쳤습니다.
SMT.BOARD_SERIALResource Lake에서 설비, 라인, 로트 키와 결합AOI.RESULT_CODEResource Lake에서 설비, 라인, 로트 키와 결합MATERIAL.LOT_NOResource Lake에서 설비, 라인, 로트 키와 결합REFLOW.ZONE_TEMPResource Lake에서 설비, 라인, 로트 키와 결합BOM.REQUIRED_PARTResource Lake에서 설비, 라인, 로트 키와 결합한 번에 전 공정을 바꾸지 않습니다. 효과가 큰 영역부터 검증하고 넓힙니다.
릴과 로트를 어떻게 식별할지 먼저 정합니다. 식별이 서면 이후 모든 추적이 가능해지고, 서지 않으면 데이터를 아무리 모아도 이어지지 않습니다.
작업지시의 BOM과 실제 스캔한 자재를 대조해 다르면 진행을 막습니다. 오투입을 사후 발견이 아니라 발생 시점에 차단합니다.
SMT 로그와 검사 판정을 모아 로트에 붙입니다.
고객사 요구 양식에 맞춰 이력을 뽑을 수 있도록 조회 조건과 출력 형태를 정리합니다.
현재 설비와 업무 흐름을 확인한 뒤 필요한 범위를 조합합니다.
아래 사례에는 공개 범위와 성과 근거가 함께 표기돼 있습니다.
반도체와 전자부품 현장에서 자주 확인하는 내용을 정리했습니다.
수집 계층에서 표준화합니다. 파일로 떨어지는 로그, 통신으로 받는 값, 접점 신호를 각각 받아 같은 구조로 정리하므로 상위 시스템은 형식 차이를 신경 쓰지 않습니다.
작업지시에 정의된 BOM과 현장에서 스캔한 자재를 대조합니다. 일치하지 않으면 경고를 띄우고 진행을 막는 방식이며, 어느 수준에서 막을지는 현장 상황에 맞춰 정합니다.
판정 결과와 위치 정보만으로도 대부분의 추적 요구는 충족됩니다. 이미지 보관은 저장 용량과 보존 기간을 함께 검토해 결정합니다.
원 데이터가 한곳에 정리돼 있으면 출력 양식은 조회 조건으로 대응합니다. 양식이 늘어나도 데이터를 다시 모을 필요는 없습니다.
해당 업종은 고객사 정책상 상세 사례를 공개하지 않습니다. 적용 범위와 방식은 상담 과정에서 유사 구조의 사례로 안내해 드립니다.
설비 통신 방식과 데이터 상태를 먼저 확인한 뒤 구축 범위를 함께 정합니다.
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