PLC에 있는 값 전부가 아니라, 품질과 연결해 볼 값을 먼저 고릅니다.
설비 조건과 검사 판정을 같은 시간축에 올려 로트 단위로 묶습니다.
설비 옆에서 상태와 작업지시, 최근 판정 결과를 바로 보게 합니다.
조건이 관리 범위를 벗어나는 시점을 잡아내고, 그때의 검사 결과와 함께 확인합니다.
구축 상담에서 반복해 확인되는 문제들입니다.
코팅 설비는 설비대로, AOI는 AOI대로 데이터를 남깁니다. 두께 편차가 발생해도 그 시점의 설비 조건을 찾아 맞춰 보는 일이 수작업입니다.
PLC에 값은 있는데 밖으로 나오지 않습니다. 설비 화면에서 확인할 수는 있어도 이력으로 쌓이지 않아 추세를 볼 수 없습니다.
현장에서 지금 설비가 어떤 상태인지, 다음 작업이 무엇인지 확인할 방법이 없어 왕복이 잦습니다.
누가 언제 조건을 바꿨는지가 기록되지 않아, 어제와 오늘의 결과가 다른 이유를 설명하기 어렵습니다.
장비의 어느 지점에서 값을 받고, 언제 수집해 어떤 운영 화면에 쓰는지 연결 단위로 펼쳤습니다.
COAT.LINE_SPEEDResource Lake에서 설비, 라인, 로트 키와 결합AOI.DEFECT_CODEResource Lake에서 설비, 라인, 로트 키와 결합RECIPE.REVISIONResource Lake에서 설비, 라인, 로트 키와 결합MC.ALARM_CODEResource Lake에서 설비, 라인, 로트 키와 결합LOT.WORK_ORDERResource Lake에서 설비, 라인, 로트 키와 결합한 번에 전 공정을 바꾸지 않습니다. 효과가 큰 영역부터 검증하고 넓힙니다.
PLC에 있는 값 전부가 아니라, 품질과 연결해 볼 값을 먼저 고릅니다. 항목이 많을수록 좋은 것이 아니라 해석할 수 있어야 의미가 있습니다.
설비 조건과 검사 판정을 같은 시간축에 올려 로트 단위로 묶습니다. 여기서부터 조건과 결과를 이어 볼 수 있게 됩니다.
설비 옆에서 상태와 작업지시, 최근 판정 결과를 바로 보게 합니다.
조건이 관리 범위를 벗어나는 시점을 잡아내고, 그때의 검사 결과와 함께 확인합니다.
현재 설비와 업무 흐름을 확인한 뒤 필요한 범위를 조합합니다.
아래 사례에는 공개 범위와 성과 근거가 함께 표기돼 있습니다.
디스플레이 장비 현장에서 자주 확인하는 내용을 정리했습니다.
읽기 전용으로 접근하므로 설비 제어에는 관여하지 않습니다. 다만 설비 제조사의 보증 조건과 통신 부하를 사전에 확인한 뒤 수집 주기를 정합니다.
불량과 연결해 설명할 수 있는 값부터 봅니다. 온도와 속도처럼 조건 변화가 결과에 직접 나타나는 항목이 우선이고, 항목은 나중에 늘릴 수 있습니다.
판정 결과를 파일이나 통신으로 내보낼 수 있으면 연동 대상이 됩니다. 출력 형식이 제각각이어도 수집 계층에서 표준화합니다.
데이터가 일정 기간 쌓이면 가능합니다. 다만 분석에 앞서 결측과 이상값 정리가 필요하고, 그 정제 과정이 분석 품질을 좌우합니다.
작업자가 지금 판단해야 할 것만 띄웁니다. 설비 상태, 현재 작업지시, 최근 판정 결과 정도이며 항목이 많으면 오히려 보지 않습니다.
설비 통신 방식과 데이터 상태를 먼저 확인한 뒤 구축 범위를 함께 정합니다.
상담 신청하기