D사 · 의약품 탱크 제조

제약 탱크 도면과 용접 이력 연동 및 품질 추적 관리

태블릿 도면 관리와 용접 포인트별 작업자 이력을 연결해 제약 탱크 제조의 추적성을 높이고 감사 대응력을 강화한 이유랩의 품질 추적 구축 사례입니다.

스테인리스 제약 탱크의 용접부를 검사하는 작업 — AI 연출 이미지
산업의약품 탱크 제조
연결 데이터도면 리비전, 용접 포인트, 작업자, 작업 이력, 품질 기록
측정 결과GMP 감사 대응 시간 90% 단축, 품질 이력 추적 100%

구축 내용

용접 포인트별 작업자와 결과가 도면 및 제조 이력에 연결되도록 추적 구조를 설계했습니다.

구축 성과

용접 포인트마다 작업자와 결과가 도면·제조 이력에 자동으로 연결되면서 감사 때 자료를 일일이 찾아 모으던 과정이 줄어 대응 시간이 90% 단축됐고, 필수 추적 항목은 빠짐없이 기록돼 추적률 100%를 유지하고 있습니다.

GMP 감사 대응 시간 90% 단축, 품질 이력 추적 100%

성과 검증 방식

감사 자료 준비 시간과 대상 제조 이력의 필수 추적 항목 기록 여부를 확인했습니다.

Quick Answers

이 구축사례의 핵심 답변

연결 데이터, 운영 변화와 성과 검증 기준을 한눈에 정리했습니다.

어떤 데이터를 연결했나요?

도면 리비전, 용접 포인트, 작업자, 작업 이력, 품질 기록

현장 운영은 어떻게 달라졌나요?

용접 포인트별 작업자와 결과가 도면 및 제조 이력에 연결되도록 추적 구조를 설계했습니다.

성과는 어떻게 검증했나요?

감사 자료 준비 시간과 대상 제조 이력의 필수 추적 항목 기록 여부를 확인했습니다.

이미지: 페이지의 주제를 설명하기 위해 제작한 AI 연출 이미지입니다.

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