Welding & Fabrication

용접과 제관
스마트공장 구축

용접은 결과물만 보고 조건을 되짚기 어려운 공정입니다. 누가 어떤 도면으로 어느 포인트를 언제 작업했는지가 남아야 품질 문제와 감사 요구에 대응할 수 있습니다.

현장에 적용하는 순서

  1. 도면과 포인트 정의

    도면을 디지털로 옮기고 용접 포인트를 정의합니다.

  2. 현장 태블릿 배포

    작업 위치에서 해당 도면과 지시를 바로 볼 수 있게 합니다.

  3. 작업 이력 수집

    포인트별 착수·완료와 작업자를 현장에서 기록합니다.

  4. 검사·감사 연결

    비파괴 검사 결과와 작업자 자격을 이력에 붙여, 제출 문서를 조건 검색으로 뽑습니다.

용접과 제관 현장에서 자주 막히는 지점

구축 상담에서 반복해 확인되는 문제들입니다.

현장 이슈

용접 포인트별 이력이 남지 않습니다

한 제품에 용접 포인트가 수십에서 수백 개인데, 작업일지에는 "몇 번 제품 용접 완료"만 남습니다. 특정 포인트에 문제가 생겨도 누가 언제 어떤 조건으로 했는지 알 수 없습니다.

현장 이슈

도면 배포와 회수가 일입니다

현장은 분진과 스패터가 많아 종이 도면이 금방 상합니다. 리비전이 바뀌면 다시 출력해 배포하고 구버전을 걷는 작업이 매번 반복됩니다.

현장 이슈

진척을 실시간으로 알 수 없습니다

일정 대비 어디까지 진행됐는지가 저녁에 일지를 걷어야 파악됩니다. 납기 위험을 미리 보고 인력을 재배치할 시간이 없습니다.

현장 이슈

감사 대응 문서를 매번 손으로 만듭니다

제약·압력용기처럼 규제가 있는 제품은 작업자 자격, 용접 조건, 비파괴 검사 결과를 묶어 제출해야 합니다. 자료가 흩어져 있어 제출 때마다 취합에 시간이 듭니다.

무엇을 연결하나

장비의 어느 지점에서 값을 받고, 언제 수집해 어떤 운영 화면에 쓰는지 연결 단위로 펼쳤습니다.

  1. 01 · DEVICE / INPUTPDM·도면 리비전승인 파일 API / 문서 등록
    승인 파일 API / 문서 등록도면 승인·변경 시
    STANDARD TAGWELD.DRAWING_REVResource Lake에서 설비, 라인, 로트 키와 결합
    현장 태블릿작업 대상 포인트와 최신 도면 배포조회, 알림, 이력으로 사용
  2. 02 · DEVICE / INPUT도면의 용접 포인트포인트 ID / QR 식별
    포인트 ID / QR 식별작업 착수·완료 시
    STANDARD TAGWELD.POINT_IDResource Lake에서 설비, 라인, 로트 키와 결합
    U-MES포인트별 지시, 작업자, 진척 이력조회, 알림, 이력으로 사용
  3. 03 · DEVICE / INPUT작업자·자격 정보사번 태그 / 자격 DB
    사번 태그 / 자격 DB작업자 로그인 시
    STANDARD TAGWELDER.CERT_STATEResource Lake에서 설비, 라인, 로트 키와 결합
    U-MES유효 자격과 공법 일치 확인 후 작업 허용조회, 알림, 이력으로 사용
  4. 04 · DEVICE / INPUT용접기 전류·전압용접기 통신 / 게이트웨이
    용접기 통신 / 게이트웨이아크 ON 구간
    STANDARD TAGWELD.CURRENT_AVGResource Lake에서 설비, 라인, 로트 키와 결합
    Resource LakeWPS 기준 이탈과 품질 원인 분석조회, 알림, 이력으로 사용
  5. 05 · DEVICE / INPUTRT, PT, UT 검사검사 입력 / 성적서 파일
    검사 입력 / 성적서 파일검사·재검 완료 시
    STANDARD TAGNDT.RESULTResource Lake에서 설비, 라인, 로트 키와 결합
    U-QMS포인트별 합부, 결함, 재작업과 감사 자료조회, 알림, 이력으로 사용
실제 전송 경로설비, 센서, 스캐너SRP-100W / 현장 단말Resource LakeU-MES · U-QMS · UBoard · U-CMMS
표기된 프로토콜과 수집 주기는 대표 구성입니다. 실제 포트, 주소와 주기는 설비 통신 진단 후 확정합니다.

구축 순서

한 번에 전 공정을 바꾸지 않습니다. 효과가 큰 영역부터 검증하고 넓힙니다.

  1. STEP 01

    도면과 포인트 정의

    도면을 디지털로 옮기고 용접 포인트를 정의합니다. 포인트 단위가 잡혀야 이후 이력과 검사 결과를 붙일 자리가 생깁니다.

  2. STEP 02

    현장 태블릿 배포

    작업 위치에서 해당 도면과 지시를 바로 볼 수 있게 합니다. 종이 회수 부담과 구버전 작업 위험이 함께 사라집니다.

  3. STEP 03

    작업 이력 수집

    포인트별 착수·완료와 작업자를 현장에서 기록합니다. 입력이 몇 번 눌러 끝나야 실제로 쌓입니다.

  4. STEP 04

    검사·감사 연결

    비파괴 검사 결과와 작업자 자격을 이력에 붙여, 제출 문서를 조건 검색으로 뽑습니다.

적용 솔루션

현재 설비와 업무 흐름을 확인한 뒤 필요한 범위를 조합합니다.

관련 구축 사례

아래 사례에는 공개 범위와 성과 근거가 함께 표기돼 있습니다.

Quick Answers

용접과 제관 핵심 답변

용접과 제관 현장에서 자주 확인하는 내용을 정리했습니다.

용접 포인트를 전부 정의해야 하나요?

전부일 필요는 없습니다. 품질 위험이 크거나 검사 대상인 포인트부터 정의하고 나머지는 공정 단위로 묶어도 됩니다. 관리 부담과 추적 필요를 맞추는 문제입니다.

용접기에서 조건 데이터를 직접 받을 수 있나요?

통신을 지원하는 용접기는 가능합니다. 지원하지 않으면 작업 입력으로 조건을 기록하는 방식으로 시작합니다. 이력이 남는다는 점에서는 둘 다 목적을 달성합니다.

작업자 자격 관리도 시스템에서 하나요?

자격 정보를 등록해 두면 해당 자격이 필요한 작업에 자격 보유자만 배정하거나 기록되도록 할 수 있습니다. 감사 제출 문서를 만들 때 이 정보가 함께 나옵니다.

현장이 분진·스패터가 많은데 태블릿이 버티나요?

보호 케이스와 거치 방식으로 대응합니다. 작업 위치와 동선을 먼저 보고 거치형과 휴대형 중 무엇이 맞는지 정합니다.

검사 결과는 어떻게 연결하나요?

검사 담당이 포인트를 선택해 합부와 소견을 입력하면 해당 이력에 붙습니다. 불합격이면 재작업 지시가 이어지고 그 이력도 함께 남습니다.

용접과 제관 현장, 진단부터 시작합니다

설비 통신 방식과 데이터 상태를 먼저 확인한 뒤 구축 범위를 함께 정합니다.

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